Cubicoff Ingeniería Abierta participó la semana pasada en la jornada de cierre del proyecto IMPULSO FASE II, donde cada socio presentó los resultados obtenidos. Por parte de Cubicoff acudieron Antonio Espinosa, Chief Financial Officer, y Rubén Cruces, Senior Materials Engineer.

El proyecto, que se inició en julio 2022, ha investigado la aplicabilidad y ventajas del uso de la fabricación aditiva metálica (tecnología SLM) en el sector médico a través de la fabricación personalizada de implantes lumbares de titanio grado 5 (Ti6Al4v) aplicando técnicas de diseños Lattice y estructuras porosas. El proyecto se ha desarrollado a través de un consorcio compuesto por cuatro empresas (Cubicoff, Grupo Sevilla Control, Arsoft y Element) y una agrupación empresarial innovadora Andalucía Aerospace Clúster.

Cubicoff ha sido la empresa encargada de la generación de los diseños de los implantes objetos del proyecto mediante un software CAD destinado al diseño de estructuras porosas, así como del estudio estructural de los mismos para su validación frente a pruebas de compresión.

Durante la fase de inicio del proyecto y gracias a la colaboración del hospital de Valladolid que proporcionó un modelo real de implante lumbar sobre el que trabajar, Cubicoff realizó un modelo CAD del implante real para utilizarlo como pieza de trabajo del proyecto, haciendo correlaciones de peso y resistencia mecánica entre el implante real y el implante optimizado diseño en este proyecto.

En la fase de diseño de los implantes, se realizaron tres diseños sólidos referentes al implante comercial y dos implantes de disco lumbar haciendo uso de un modelo STL de la columna vertebral del paciente de estudio para realizar un disco lumbar exacto. Estos discos lumbares corresponden a los discos superior e inferior de la vértebra lumbar L5. En paralelo a los diseños sólidos, Cubicoff creó distintas tipologías de implantes en fase de prediseño para estudiar el comportamiento de la estructura porosa interior a utilizar en la siguiente fase del proyecto.

Una vez realizados los prediseños y diseños sólidos de las tres tipologías de implantes de estudio, se optimizaron las piezas médicas diseñadas haciendo uso de estructuras Lattices o estructuras reticulares/porosas de forma trabecular, permitiendo la osteointegración de una manera automática sin ser necesario un recubrimiento de carácter biomédico. Por parte de Cubicoff, se fabricaron diferentes tipos de implantes con estructuras reticulares de 100 y 400 micras para observar los beneficios de cada una de las estructuras.

Tras obtener los diseños optimizados, haciendo uso de softwares de elementos finitos, se analizaron diferentes tipologías de estructuras reticulares a compresión, con el objeto de identificar otras estructuras Lattices que puedan ser de compatibles desde un punto de vista mecánico y médico para futuros implantes con un peso menor a los actuales.

El resultado de este IMPULSO FASE II verifica que el proceso de fabricación aditiva por SLM para prótesis e implantes de titanio es beneficioso, creando piezas de menor peso y mejorando su resistencia mecánica, sin poner en riesgo el factor más importante, la osteointegración.

Cubicoff está muy orgullosa de haber participado en IMPULSO FASE II, no solo por la parte de investigación y aprendizaje, sino porque este proyecto podrá mejorar la vida de las personas que necesitarán implantes en el futuro. La compañía está en constante evolución y por ello participa en numerosos proyectos de I+D, de distintos sectores, tanto por su valor innovador como intelectual.

Este novedoso proyecto ha contado con el apoyo en formato de subvención del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo dentro del programa para Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI) y forma parte del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia a través de los fondos Next Generation EU de la Unión Europea.